簡歷編號：105281 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
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| 姓 名： | 李忠力 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1977年 | 婚姻狀況： | 已婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 群眾 | |
| 畢業學校： | 江西工程學院 | 所學專業： | 工商企業管理 | |
| 最高學歷： | 大學本科 | 工作經驗： | 10年以上 | |
| 現所在地： | 廣東深圳 | 籍貫： | 湖南永州 | |
| 技術特長： | 企業運營管理，生產制造管理，幕墻門窗生產加工，鈑金加工、五金加工、噴涂加工，新工廠建廠等。 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 廠長、副總、總經理 | ||
| 希望工作地區： | 廣東省 | ||
| 崗位類別： | 車間主任/廠長 總/副經理 | 求職狀態： | 已離職，即刻到崗 |
| 是否要求住宿： | 是 | 月薪要求： | 20000以上 |
| 工作經歷 |
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| 2014年5月--2024年12月 廣東省中山盛興股份有限公司 任職：生產加工總廠 生產部經理（廠長級）部門人數約800人 主營：建筑設計/建材加工/工程施工 工廠占地面積18萬平方米 一、公司介紹 公司始創于1984年，專業從事建筑幕墻的設計、開發、制造、安裝和維護。主導產品為構件式、單元式、肋支承式、點支式結構的玻璃、金屬板、石材、人造板材幕墻，以及高檔門窗等裝飾，具備良好的技術積淀和優勢，國內外工程業績超過500項，幕墻工程面積超過1200萬平方米，許多建筑成為當地標志性建筑，市場已經拓入美國、日本、越南、泰國、新加坡、卡塔爾等國，參與國家行業規范和標準的制定及修訂工作，迄今多達20幾部。 二、主要管理 10大生產部門（五金、金屬板、玻璃、石材等）。1.鋁材車間（切料、CNC加工、端銑、隔熱加工等）；2.鈑金車間（下料、折彎、焊接、打磨、噴漆、組裝等）；3.噴涂車間（鋁材、金屬板、五金件噴涂等）；4.組裝車間（單元組框、掛玻璃、注膠、裝扣線、養護、包裝等）；5.玻璃注膠車間（裝護框、注膠、包裝等）；6.門窗車間（鋁門窗、斷橋窗、加工、組裝、打膠、包裝等）；7.五金車間（下料、沖壓、折彎、焊接、打磨、噴砂、噴漆、包裝等）；8.石材車間（切料、磨邊、拋光、粘膠、包裝等）；9.機修科（設備、水電、電器、維護保養等）；10.物流科（生產計劃、物料、倉庫、發貨管理等）；采購管理（生產物料、設備、辦公用品、勞保用品采購等）。 三、主要職責 1. 全廠人員管理、生產管理、品質管理、安全管理、成本管理等。 2. 制定和落實生產計劃和各項工作指標達成，每月KPI績效考核。 3. 人員培訓、團隊建設、企業文化建設、客戶維護、業務發展等。 4. 標準生產作業制定、技術檢討改善分析、實驗及培訓等。 5. 設備升級改善，智能化生產研究及CIP改善方案評估等。 6. 環境衛生管理及與政府相關部門協調處理相關工作事務。 四、主要業績 1. 7S管理改善：制定執行標準，使車間煥然一新，干凈整潔、井然有序，得到客戶一致好評。 2. 生產管理改善：組織架構調整，精益生產管理，數據化管理，結果導向管理，CIP改善管理等。 3. 生產效率改善：生產流程改善，生產工藝優化，生產設備改善，生產技術提升，生產品質提升等， 由計時改為計件或承包制，大幅提升生產效率，前三年每年生產效率提升約32％。 4. 生產成本降低：由計時改為計件和承包制，降低人工成本，改善采購管理，加強議價比，供應商審核， 每月預算管理，部分物料限制用量或以舊換新方式，降低物料采購成本，每年節約約15％。 5. 品質管理改善：QC分區域及工藝流程管理，制定崗位品質標準SOP，定期培訓，管理考核等。 6. 安全管理改善：成立安全小組，加強安全培訓，改善預防措施，安全事故率下降70％。 7. 培訓管理改善：建立培訓管理，提升員工技能及綜合水平，每月培訓人次率60％以上。 8. 人才優化改善：員工績效考核，干部KPI考核，建立梯隊人才，年終采取末尾淘汰制。 9. 企業運營管理：參與公司重大事項討論，合理建議推動各項改善管理，提升公司運營管理指標。 10.新建工廠管理：從0到1新工廠組建和運營管理（建設、裝修、設備、生產安排、管理制度等）。 2002年5月--2014年4月 廣東省佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司 任職：生產制造總廠 生產部經理 部門人數約1200人 主營：電子/電腦/通訊器材/汽配件 工廠占地面積21萬平方米 一、公司介紹 臺灣神達集團旗下子公司（世界500強），佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司成立于1995年，主要經營生產6C產品（OEM/ODM），包含電腦主板、介面卡、電源供應器、擴展槽板、電壓轉換器、電腦機箱及零部件、手機、相機、打印機、家電、汽車零部件等，產品全部外銷。 二、主要管理 11大生產部門（五金、塑膠、硅膠等）。1.五金前處理車間（除油、陶化、烘干）；2.五金噴漆車間（噴油、噴粉等）；3.塑膠噴漆車間（單/雙組分、PU、UV漆等）；4.陽極車間（打磨、噴砂、拉絲、表面處理、氧化、上色等）；5.印刷車間（五金件、塑膠件、網印、移印等）；6.組裝車間（機殼組裝、零部件組裝、測試、包裝等）；7.鐳雕車間（五金件、塑膠件鐳雕等）；8.CNC加工車間（銑切、打孔、攻絲等）；9.電鍍車間（化學鍍、電鍍等）；10.硅膠車間（原料混煉、熱壓硫化、表面精細處理、印刷、品質檢驗、包裝等）；11.生計管理（技術、設備、安全、7S、環境、衛生等）。 三、主要職責. 1. 生產計劃達成、效率提升及流程優化，工藝改善，ISO體系更新、EHS管理等。 2. 品質管理、效率提升及生產流程優化，工藝改善，品質保障滿足客戶需求。 3. 人員管理、績效考核、人員培訓與指導，促進團隊發展及管理水平提升。 4. 安全管理、設備管理、7S管理等，確保生產順利進行及人員財產安全。 5. 新工廠建設、廠房規劃、設備布局、人員安排、物料安排、生產管理等。 6. 公司授權負責管理環境、衛生、安全等與政府部門協調處理相關工作。 四、主要業績 1. 通過公司長期的管理人才培訓，學習了先進的管理體系并成功運用到工作中，為公司創造了良好的效益。 2. 創新與變革，組織架構不斷優化及干部培訓，KPI管理、員工績效管理、末尾淘汰制等打造高效管理團隊。 3. 推行CIP改善提案和專利申請，激發員工不斷創新，努力提升綜合管理和技能水平。 4. 培養了一批優秀管理人才和技術骨干，為公司可持續發展創造貢獻。 5. 精益生產管理，設備升級改造，高效完成生產計劃，按時交付客戶。 6. 新工廠規劃建設管理，擴大公司經營規模及提升生產效率等。 7. 協助公司與政府部門協調處理安全、環境、衛生等相關工作。 |
| 個人簡介 |
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| 1. 20年以上外企和民企工作經驗，熟悉企業運營管理、生產制造、技術，品質、安全、設備管理等；有中大型工 廠生產管理經驗，12年世界500強臺資電子廠生產管理經驗，8年國內民企幕墻門窗廠工廠全盤管理經驗。 2. 熟悉阿米巴經營管理模式、精益生產管理、KPI績效管理、ERP系統、OA辦公系統、office辦公應用、企業管理培訓、企業管理優化、標準生產作業制定、企業變革管理等；有新工廠從0到1建廠及全面運營管理經驗。 3. 熟悉ISO9001品質體系、ISO14001環境體系、ISO45001安全衛生體系、IATF16949汽車質量管理體系等。 4. 熟悉品質管理（SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP）及QC 7大手法，PDCA循環管理、6 sigma管理等。 5. 熟悉團隊組建、團隊激勵、體系化管理、目標管理等管理工具及技巧，具有先進管理理念及實施能力。 6. 接受過領導能力開發、戰略管理、組織變革管理、人力資源管理、經濟法、財務管理等方面的培訓。 7. 具有領導能力、判斷和決策能力、溝通能力、書面表達能力，責任心強、抗壓能力佳，執行能力突出。 8. 具備較高的情商、良好的文字功底、真誠守信、較強的職業素養和敬業奉獻精神、高度責任心及感召力。 9. 具有較高的工作熱情、良好的職業操守、較強的戰略思維、有統籌、溝通、協調、全面管理的掌控能力。 10. 以廠為家，以工作為事業，希望找一個適合自己發展的平臺，通過自己的努力與公司共同成長實現雙贏。 |
| 相關證書 |
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